शॉट ब्लास्टिंगनंतर, कास्टिंगची संपूर्ण पृष्ठभाग काळी केली जाते किंवा स्थानिक पातळीवर स्पष्ट काळ्या खुणा आणि डाग दिसतात.त्यापैकी काही फेकले जाऊ शकतात, तर इतरांनी कास्टिंग मॅट्रिक्समध्ये आक्रमण केले आहे.खालील कारणांसाठी क्षेत्र आणि स्थान निश्चित केलेले नाही:

डाय कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे शॉट पीनिंग करण्यापूर्वीचे दोष:

1. डाई कास्टिंगमध्ये खूप जास्त काळे तेल वापरले जाते

2. मोल्ड उघडताना पंच ऑइल स्प्लॅशिंग

3. डाई कास्टिंग दरम्यान पेंट स्प्लॅशिंग

उत्पादनाची साठवण वेळ किंवा तापमान दमट असते आणि पृष्ठभाग गंभीरपणे गंजलेला, बुरशी किंवा धुळीने माखलेला असतो;

चे धूळ काढण्याचे साधनशॉट peeningमशीन अवैध आहे, आणि मध्ये भरपूर धूळ आहेस्टील शॉट;स्टील शॉट पीसणे;स्टील कट वायर shot;

ऑपरेटरने आवश्यकतेनुसार हातमोजे घातले नाहीत आणि थेट त्याच्या हातांनी शॉट पेन केलेल्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधला, परिणामी बोटांचे ठसे;

शॉट पेनिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावर धूळ किंवा पाणी आणि तेल शिंपडून ते बर्याच काळासाठी साठवले जाईल आणि वातावरण आर्द्र आणि ऑक्सिडाइझ केले जाईल.

वरील परिस्थितीच्या बाबतीत, संबंधित उपाय योजले पाहिजेत:

1. दोष संपूर्ण कास्टिंग पृष्ठभाग व्यापत नाहीत.डाय कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रण आणि व्यवस्थापन मजबूत करा

2. ते काळे तेल आहे, रंग काळा आहे

3. हे गडद लाल रंगाचे पंच तेल आहे;

4. हे वेगवेगळ्या रंगांसह कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर हलके रंग आहे

शॉट पीनिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील ट्रेस उथळ आहे आणि काढता येत नाही कारण ते कास्टिंग मॅट्रिक्समध्ये घुसले आहे.मजबूत उत्पादने खूप लांब ठेवू नयेत.जर ते वेळेत ठेवणे आवश्यक असेल, तर ते झाकलेले आणि संरक्षित केले पाहिजे आणि योग्य वातावरणात ठेवले पाहिजे.

संपूर्ण कास्टिंगचा पृष्ठभाग रंग काळा आणि गडद होतो.धूळ काढणे पुनर्संचयित करा किंवा स्टील शॉट पुनर्स्थित करा;

ऑपरेटरने ऑपरेशन सूचनेनुसार ऑपरेट करणे आवश्यक आहे आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.

अंतिम तपासणी, पॅकिंग आणि स्टोरेजसाठी शॉट पेनिंग शक्य तितक्या लवकर केले पाहिजे.जर ते ठराविक कालावधीसाठी संग्रहित करणे आवश्यक असेल तर, कठोर संरक्षण केले पाहिजे.