नंतरशॉट ब्लास्टिंग, कास्टिंगची संपूर्ण पृष्ठभाग काळी झाली आहे किंवा स्पष्ट काळ्या खुणा आणि डाग आहेत

स्थानिक पातळीवरत्यापैकी काही फेकले जाऊ शकतात, तर इतरांनी कास्टिंग मॅट्रिक्समध्ये आक्रमण केले आहे.क्षेत्र आणि

खालील कारणांमुळे स्थान निश्चित केलेले नाही:

आधी दोषशॉट peeningडाई कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे आणले:

1. डाई कास्टिंगमध्ये खूप जास्त काळे तेल वापरले जाते

2. मोल्ड उघडताना पंच ऑइल स्प्लॅशिंग

3. डाई कास्टिंग दरम्यान पेंट स्प्लॅशिंग

उत्पादनाची साठवण वेळ किंवा तापमान दमट असते आणि पृष्ठभाग गंभीरपणे गंजलेला, बुरशीयुक्त किंवा असतो

धूळ

शॉट पीनिंग मशीनचे धूळ काढण्याचे यंत्र अवैध आहे आणि त्यामध्ये भरपूर धूळ आहेस्टील शॉट;

ऑपरेटरने आवश्यकतेनुसार हातमोजे घातले नाहीत आणि थेट शॉटच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधला

त्याच्या हातांनी peened castings, बोटांचे ठसे परिणामी;

शॉट पेनिंग केल्यानंतर, ते पृष्ठभागावर धूळ किंवा शिंपडणारे पाणी आणि तेलासह बराच काळ साठवले जाईल आणि

वातावरण आर्द्र आणि ऑक्सिडाइज्ड असेल.

वरील परिस्थितीच्या बाबतीत, संबंधित उपाय योजले पाहिजेत:

1. दोष संपूर्ण कास्टिंग पृष्ठभाग व्यापत नाहीत.डाय कास्टिंग प्रक्रियेद्वारे नियंत्रण आणि व्यवस्थापन मजबूत करा

2. ते काळे तेल आहे, रंग काळा आहे

3. हे गडद लाल रंगाचे पंच तेल आहे;

4. हे वेगवेगळ्या रंगांसह कास्टिंगच्या पृष्ठभागावर हलके रंग आहे

शॉट पेनिंग केल्यानंतर, पृष्ठभागावरील ट्रेस उथळ आहे आणि काढता येत नाही कारण ते कास्टिंगमध्ये घुसले आहे

मॅट्रिक्स.मजबूत उत्पादने खूप लांब ठेवू नयेत.ते वेळेत ठेवणे आवश्यक असल्यास, ते झाकलेले असणे आवश्यक आहे आणि

संरक्षित, आणि योग्य वातावरणात ठेवले.

संपूर्ण कास्टिंगचा पृष्ठभाग रंग काळा आणि गडद होतो.धूळ काढणे पुनर्संचयित करा किंवा स्टील शॉट पुनर्स्थित करा;

ऑपरेटरने ऑपरेशन सूचनेनुसार ऑपरेट करणे आवश्यक आहे आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.

शॉट peeningअंतिम तपासणी, पॅकिंग आणि स्टोरेजसाठी शक्य तितक्या लवकर केले पाहिजे.आवश्यक असल्यास

ठराविक कालावधीसाठी साठवले जावे, कठोर संरक्षण केले पाहिजे.